Conception

Le studio de design et le bureau d’étude Poétic créent des concepts éco-conçus spécifiques destinés à embellir vos espaces et vous garantissent une installation idéale. Les matières et les coloris sont déterminés avec soin.
Chaque demande spécifique fait l’objet d’une étude et d’une proposition.

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Commercial

Pour être à la hauteur de vos projets :
* Réponse et devis rapide
* Délai de livraison des produits en stock sous une semaine
Notre équipe commerciale est à votre écoute avec un responsable d’activité sur le terrain et  5 assistantes qui vous garantissent un suivi personnalisé de vos commandes !

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Logistique

Pour vous garantir la qualité des produits,  la logistique met en oeuvre des contrôles systématiques des produits avant livraison.
Le savoir-faire de nos équipes nous permet de vous proposer des prestations adaptables afin de répondre au mieux à vos besoins.

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Sur mesure

L’innovation, la personnalisation, le besoin de se différencier… Aujourd’hui nous tenons à vous apporter une solution pour chaque demande spécifique. Poétic vous propose des prestations sur-mesure pour vos aménagements paysagers et urbains. Fabrication et personnalisation possible sur devis.

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Technique

La plasturgie est notre métier depuis 1945, aujourd’hui nous disposons de trois technologies complémentaires afin de réaliser de beaux produits en matière plastique.

• L’injection
• L’extrusion soufflage
• Le rotomoulage

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Principe de l’injection moulage

1. Les granulés sont introduits automatiquement dans la trémie de la machine.
2. Les colliers chauffants et le malaxage de la vis font fondre les granulés.
3. Une fois que la quantité de matière nécessaire est fondue, elle est accumulée en bout de vis et un mouvement de translation injecte la matière dans le moule.
4. Le refroidissement dans le moule et le maintient de la pression permettent à la matière de garder la forme du moule. Une fois refroidie le moule s’ouvre et la pièce est éjectée puis un nouveau cycle recommence.

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Principe de l’extrusion-soufflage

1. Moule ouvert
   La matière est fondue puis extrudée sous la forme d’un tube appelé paraison. La paraison descend dans le moule.
2. Fermeture du moule
   Le moule se ferme sur la paraison. La matière est collée en haut et en bas formant un corps creux hermétique.
   La canne ou aiguille de soufflage est en place.
3. Soufflage de la paraison
   L’air est insufflé par la canne de soufflage dans la paraison et plaque la matière contre le moule. Les parois du moules refroidies figent la matière maintenue en pression.
4. Ouverture moule
   Le moule s’ouvre en libérant la pièce réalisée. Une dernière opération de finition permet de supprimer les déchets de moulage. Ces déchets sont recyclés dans la production.

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 Principe du rotomoulage

1. Chargement de la matière plastique dans le moule.
   La matière et le colorant sont introduit à l’intérieur du moule sous forme de poudre. Le moule est généralement constitué de parties démontables pour être ouverts.
2. Cuisson
   Une fois chargé et fermé, le moule est chauffé et entre en rotation autour de deux axes perpendiculaires. La matière fond et adhère aux parois du moule.
3. Refroidissement
   De l’eau ou de l’air froid refroidissent le moule en rotation et la matière se solidifie.
4. Démoulage
   Lorsque la pièce est bien refroidie et suffisamment solidifiée, elle peut être démoulée. La pièce est généralement traitée par flammage juste après le démoulage pour parfaire sa finition et son aspect de surface.